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Diese Erläuterungen ergänzen die Nutzungsbedingungen und sorgen für klare Abgrenzungen bei der Zusammenarbeit.
Die Verfügbarkeit wird als Verhältnis von Betriebszeit zur Gesamtzeit einer Produktionslinie berechnet. Geplante Stillstände für Wartung und Rüstzeiten sind ausgenommen und werden separat ausgewiesen.
Die Prognosen basieren auf den von Ihnen bereitgestellten Sensordaten und historischen Wartungsprotokollen. Sie ersetzen keine sicherheitsrelevanten Prüfungen nach gesetzlichen Vorschriften und keine manuelle Sichtkontrolle.
Die Zuweisung von Aufträgen erfolgt nach Qualifikation und Verfügbarkeit der Techniker. Änderungen an Prioritäten sind nur durch berechtigte Anwender mit entsprechender Freigabe möglich.
Die Übernahme bestehender Anlagendaten aus Fremdsystemen erfolgt nach vorheriger Prüfung der Datenqualität. Für die Anbindung an ERP- oder MES-Systeme gelten die jeweils freigegebenen Schnittstellenversionen.
Die Einweisung der Wartungsteams umfasst zwei Schulungstermine vor Ort sowie eine dokumentierte Online-Sprechstunde. Weiterführende Schulungen werden gesondert vereinbart.
Wir inventarisieren Ihre Produktionsanlagen, dokumentieren kritische Komponenten und hinterlegen technische Datenblätter direkt in der Plattform.
Gemeinsam legen wir Inspektionsintervalle, Schmierpläne und Prüfzyklen fest – abgestimmt auf Herstellervorgaben und Ihre Produktionslast.
Wartungsteams erhalten automatisch erzeugte Aufträge auf dem Tablet oder Smartphone. Alle Schritte, Ersatzteile und Dokumente sind am Einsatzort verfügbar.
Bestehende Maschinensteuerungen und IoT-Sensoren werden angebunden. Schwingungswerte, Temperaturen und Laufzeiten fließen in Echtzeit in die Analyse ein.
Algorithmen erkennen Abweichungen und melden Verschleiß, bevor ein Ausfall eintritt. Sie erhalten konkrete Handlungsempfehlungen mit Priorisierung.
Monatliche Reports zeigen Verfügbarkeit, Reaktionszeiten und Wartungskosten je Anlage. Daraus leiten wir gemeinsam Maßnahmen zur weiteren Optimierung ab.
Unsere Plattform deckt die gesamte Instandhaltungskette ab – von der Inspektionsplanung über digitale Aufträge bis zur vorausschauenden Analyse. Jedes Modul ist darauf ausgelegt, Stillstände zu verkürzen und die Anlagenverfügbarkeit messbar zu erhöhen.
Modulübersicht ansehenWartungsintervalle werden anhand von Betriebsstunden, Schichtmodellen und Herstellervorgaben berechnet. Das System erstellt daraus tägliche Aufgabenlisten für Ihre Techniker – ohne manuelle Terminpflege.
Reduziert Planungsaufwand um bis zu 40 ProzentStörungsmeldungen aus der Halle landen direkt als strukturierte Aufträge im System. Techniker sehen auf dem Tablet alle relevanten Dokumente, Ersatzteilinformationen und Sicherheitshinweise zur jeweiligen Maschine.
Verkürzt die Reaktionszeit bei Störungen deutlichVibrations- und Temperatursensoren liefern kontinuierlich Daten. Unsere Algorithmen erkennen Abweichungen vom Normalzustand und melden Verschleiß, bevor es zum Ausfall kommt – mit konkreter Handlungsempfehlung.
Senkt ungeplante Stillstände nachweislichDie Plattform führt den Bestand an Verschleißteilen und Verbrauchsmaterialien. Bei jedem Arbeitsauftrag wird geprüft, ob benötigte Komponenten verfügbar sind – inklusive automatischer Nachbestellung.
Verhindert Wartezeiten wegen fehlender TeileJede Wartungsmaßnahme wird revisionssicher protokolliert: Wer hat wann welche Arbeit an welcher Anlage durchgeführt? Die lückenlose Historie erleichtert Audits und liefert die Datengrundlage für kontinuierliche Verbesserung.
Erfüllt Dokumentationspflichten ohne ZusatzaufwandVerfügbarkeit, MTBF, MTTR und offene Arbeitsaufträge – das Dashboard verdichtet alle relevanten Kennzahlen auf einer Ansicht. So erkennen Sie Engpässe frühzeitig und steuern Ihre Instandhaltung datenbasiert.
Schafft Transparenz für Entscheidungen